プラスチック射出成形金型・プレス金型・ゴム金型・モールドベース・各種金型パーツの製作致します。
プラスチック射出成形金型
プラスチック射出成形用の金型の設計から製作まで対応致します。
電子部品・コネクタなどの精密金型から雑貨・家電・産業機器・医療機器・車部品関連など様々な分野に対応致します。
一般的な金型からインサート成形金型・2色成形金型・モータラックなど特殊金型にも対応致します。
金型製作後のアフターフォローも柔軟に対応し、修正や改造もしっかり対応します。
試作簡易金型にも対応
簡易試作金型の製作にも対応致します。
試作用の簡易金型を製作し、量産金型より安価でコストダウンにつながります。
金型の鋼材はアルミ金型を製作し、低価格で短納期を実現します。
試作や小ロットは簡易アルミ金型を提案させて頂きます。
試作簡易アルミ金型の製作から成形まで一貫して対応し、製品をお客様へ供給致します。
納期は最短1週間～です。
金型製作の流れ
金型製作の御見積りから納品までの流れを紹介致します。
御見積り
まずは御見積りさせて頂きます。
2D図面・3D図面を送付頂き、御見積りさせて頂きます。
ご依頼時に要求仕様、御見積り条件などお伝えください。
金型製作検討
金型製作にあたり、大体の金型構造について検討致します。
製品の抜き勾配の確認、押出ピンの位置、PLライン、分割ライン、ゲート位置、形状変更必要箇所などを洗出しお客様と打合せさせて頂きます。
金型設計
製品の2D及び3D図面、上記での打合せを基に金型設計を進めて参ります。
お客様へご確認頂き、承認を頂き、進めていきます。
生産性・品質を高めるために大切な工程になります。
金型の製作
金型図面が完成し、金型の製作へと進めます。
入れ子の鋼材・モールドベース・各金型パーツなどの手配をします。
鋼材の直角出し・平面出し、水穴加工、製品部の切削加工
CAD/CAMにてNCプログラムの製作
マシニングセンタ・研削加工・放電加工・ワイヤー放電加工・旋盤加工
仕上げ加工、磨き、組立
様々な加工工程踏んで金型の製作を進めていきます。
成形トライ
金型の製作、仕上げ、組立確認が終わりましたら、成形トライを実施致します。
成形トライにて金型の動作や生産性に問題が無いか、製品形状及び品質確認を行います。
製品寸法や外観、形状に問題がある場合は、再度金型修正を行います。
同時にお客様へも製品サンプルを納品させて頂き、確認して頂きます。
金型修正した場合は、再度成形トライを行い、問題が改善されるまで繰り返し調整致します。
ゴム成形金型の製作
直圧成形（コンプレッション成形）・直圧注入成形（トランスファー成形）・射出成形（インジェクション）のゴム成形金型の製作に対応しております。
工業用ゴム・日用品雑貨・自動車関連・医療関連・家電関連など。
試作から量産までサポート致します。
プレス金型
単発型、順送型、トランスファー型